1, Slabá zlúčenina
To znamená, že pevnosť kompozitu je veľmi nízka alebo nulová, čo nemôže splniť požiadavky zákazníkov, čo vedie k šrotu produktu. Vzhľadom na špecifickosť výrobného procesu PE kompozitného filmu na ťahanie drôtu, nízke povrchové napätie, vysoký obsah vyhladzovacieho činidla a znečistenie povrchu môžu viesť k slabému kompozitu.
1. Nízke povrchové napätie
Vo všeobecnosti musí byť povrchové napätie PE kompozitného filmu na ťahanie drôtu pre suchý kompozit viac ako 38 dyn / cm, kým sa môže použiť.
Prax ukázala, že ak je povrchové napätie PE kompozitnej ťažnej fólie nižšie ako 38dyn / cm, pevnosť kompozitu môže byť nízka. Pod 36 dyn / cm je pevnosť kompozitu veľmi nízka alebo nulová. Pevnosť kompozitu zároveň súvisí aj s hrúbkou PE kompozitného filmu na ťahanie drôtu. Ak je menšia ako 30 mikrónov, môže byť neochotne zložená pri 36-38 dyn/cm. Keď je hrúbka 30-50 mikrónov a hodnota povrchového napätia je 37 dyn / cm, v závislosti od jeho kompozitnej štruktúry, ako je OPP / PE, môže kompozitný efekt v zásade spĺňať požiadavky. Ak je však hrúbka väčšia ako 50 mikrónov, nemožno ju použiť pod 38 dyn / cm. Tu je niekoľko súborov údajov pre referenciu:
Hodnota povrchového napätia PE kompozitného filmu na ťahanie drôtu je veľmi vysoká, keď sa práve vyrába, ale jeho hodnota povrchového napätia postupne klesá s časom skladovania. Vo všeobecnosti môže byť PE kompozitná fólia na ťahanie drôtu skladovaná 3-6 mesiacov, ale doba skladovania nesmie presiahnuť 2 mesiace v letných obdobiach s vysokou teplotou a vlhkom. Prax ukázala, že hodnota povrchového napätia PE kompozitnej ťažnej fólie úzko súvisí s okolitým prostredím a hrúbkou fólie. Čím vyššia je okolitá teplota a vlhkosť, tým rýchlejšie klesá hodnota povrchového napätia a čím je fólia hrubšia, tým rýchlejšie klesá. Preto by sa PE kompozitná fólia na ťahanie drôtu nemala umiestňovať dlhšie ako 3 mesiace, najmä v období slivkových dažďov, venujte väčšiu pozornosť vetraniu a vetraniu skladu. Ak je doba skladovania z nejakého dôvodu príliš dlhá, okrem kontroly objemu po objeme sa dôkladne zváži, či sa má pokračovať v používaní, podľa účelu zložených výrobkov, aby sa predišlo stratám.
2. Účinky prísad
Keď sa PE polymerizuje alebo sa vytvára PE kompozitný film na ťahanie drôtu, vo všeobecnosti je potrebné pridať určité množstvo prísad, ako je antistatické činidlo, vyhladzovacie činidlo, otváracie činidlo atď., Podľa ich rôznych použití. Tieto prísady nie sú statické po vytvorení filmu alebo zmiešaní, najmä hladkých prostriedkov. Ako vyhladzujúce činidlá sa všeobecne používajú amidy kyseliny erukovej alebo amidy kyseliny olejovej
Existujú dva dôvody na zníženie pevnosti kompozitu:
① Po krátkom umiestnení PE kompozitného filmu na ťahanie drôtu migrovalo vyhladzovacie činidlo na povrch PE kompozitného filmu na ťahanie drôtu, aby vytvorilo tenkú hustú vrstvu, ktorá blokovala kombináciu lepidla a povrchu PE kompozitu. film na ťahanie drôtu, čo malo za následok, že lepidlo sa nemohlo dostať do kontaktu s molekulami PE a počiatočná priľnavosť kompozitu bola veľmi nízka. S predĺžením doby vytvrdzovania sa pevnosť kompozitu zmenila len málo, pevnosť kompozitu je vždy nízka alebo nulová. Ak dôkladne pochopíme situáciu so živicou pri výrobe PE kompozitného filmu na ťahanie drôtu, tomuto javu sa dá vo všeobecnosti vyhnúť. Pre PE kompozitnú fóliu na ťahanie drôtu so špeciálnymi požiadavkami nie je vo všeobecnosti vhodné umiestniť ju príliš dlho. Ak je použitie PE kompozitného filmu na ťahanie drôtu z nejakého dôvodu oneskorené, vykonajte malý test pred zložením alebo umiestnite PE kompozitný film na ťahanie drôtu pri teplote 60-70 ℃ na viac ako 8 hodín a vyhladzovacie činidlo bude čiastočne neúčinné, V tomto čase nebude kompozitná pevnosť nízka, ale PE kompozitný film na ťahanie drôtu nemá vysokú hladkosť.
② Počiatočná priľnavosť kompozitu je v poriadku, ale s predlžujúcim sa časom vytvrdzovania sa pevnosť kompozitu znižuje a medzi týmito dvoma vrstvami sa objavuje vrstva bieleho prášku. Je to preto, že pri výrobe PE kompozitnej fólie na ťahanie drôtu sa vyberá surovina PE s vysokou hladkosťou. Vďaka vysokému obsahu hladiaceho činidla vo fólii sa počas procesu vytvrdzovania pri vysokej teplote (40-50 ℃) zintenzívňuje pohyb molekúl vyhladzovacieho činidla vo fólii a veľké množstvo molekúl vyhladzovacieho činidla migruje na obe strany. filmu. S predlžovaním času množstvo migrácie na povrch postupne narastá, Jeho migrácia ničí proces fyzického spojenia medzi lepidlom a molekulami PE a ničí práve vytvorenú slabú spojovaciu silu. Čím dlhší čas, tým silnejšia je deštruktívna sila a tým nižšia je pevnosť kompozitu. V tomto prípade sa metóda zvyšovania teploty vytvrdzovania všeobecne používa na zrýchlenie rýchlosti zosieťovania lepidla a na to, aby jeho reakčná rýchlosť prekročila rýchlosť migrácie vyhladzovacieho činidla, aby sa vyrovnal negatívny vplyv spôsobený príliš veľkým vyhladzovaním. činidlo v PE kompozitnom filme na ťahanie drôtu.
Vo výrobnom procese sa v mnohých prípadoch stretneme s rôznymi takmer protichodnými požiadavkami zákazníkov, ako je automatické balenie, ktoré vyžaduje ako vysokú pevnosť kompozitu, tak aj nízky koeficient trenia. Toto samo o sebe je dvojica protirečení. Na vyriešenie tohto rozporu sa vo všeobecnosti používa viacvrstvová koextrúzna fóliová metóda a každá vrstva vyberá rôzne zložky podľa rôznych použití, aby vyhovovala rôznym požiadavkám zákazníkov.
3. Povrchová kontaminácia
PE kompozitná fólia na ťahanie drôtu nebude vo výrobnom procese znečistená, ale jeden druh znečistenia sa dá ľahko ignorovať, to znamená znečistenie roztoku dyne. Mnoho výrobcov PE kompozitných fólií na ťahanie drôtov používa samostatne pripravený roztok dyne na testovanie povrchového napätia fólie. Zmiešaný roztok etylénglykolmonoetyléteru sa vo všeobecnosti vyberie ako roztok dynu, čo je bezfarebná priehľadná kvapalina. Ak náhodou znečistí vodiaci valec, fólia sa pri prechode vodiacim valcom znečistí v dôsledku nízkej rýchlosti odparovania. Roztok dynu preniká na povrch PE kompozitného filmu na ťahanie drôtu a tesne sa spája s PE molekulami. Po zložení sa nezosieťuje s adhezívnymi molekulami, čo má za následok nulovú lokálnu pevnosť kompozitu. Túto situáciu je mimoriadne ťažké nájsť pri predbežnej kontrole.
2、 Zložená biela škvrna
Tento jav sa ľahko vyskytuje na PE opálovom filme. Vo všeobecnosti sa do opálového filmu pridáva určité množstvo bielej predzmesi, to znamená koncentrovaného oxidu titaničitého. Vzhľadom na rôznu kvalitu Color Masterbatch sú veľkosť častíc a tvrdosť oxidu titaničitého odlišné, čo vedie k rôznej kvalite a povrchovej jasnosti opálového filmu vyrobeného po zložení. Ak je povrch mliečne bieleho filmu drsný a má zboku jamky, väčšina produktov zložených s takýmto filmom bude mať biele škvrny. Vo všeobecnosti existujú dva spôsoby, ako vyriešiť tento problém: jedným je zlepšenie množstva naneseného lepidla. Po druhé, znova vytlačte vrstvu bieleho atramentu. Bez ohľadu na to, ktorá metóda sa použije, náklady sa musia zvýšiť, takže fólia na ťahanie PE kompozitného drôtu musí byť pred použitím prísne skontrolovaná.
3、 Po zložení je hotový výrobok adstringentný
Tento jav sa vyskytol u mnohých výrobcov. Po zložení nefunguje automatický baliaci stroj produktu hladko alebo je otváranie vrecka zložité.
Suché miešanie zvyčajne používa dve kvapalné reaktívne lepidlá. Po zmiešaní by mal byť vytvrdený pri vysokej teplote, aby sa dosiahla vysoká pevnosť kompozitu. Vyhladzovacie činidlo v PE kompozitnom filme na ťahanie drôtu sa zmení v dôsledku zmeny teploty vytvrdzovania. Pri určitej teplote sa vyhladzovací prostriedok chemicky zmení a stratí svoj vyhladzovací účinok. Čím vyššia je teplota, tým väčšia je zmena, tým väčšia je strata vyhladzovacieho činidla, čo nakoniec povedie k adstringentným produktom a nemožno ich použiť. Preto musí byť teplota vytvrdzovacej komory prísne kontrolovaná na približne 40 ℃ a nemôže sa ľubovoľne zvyšovať. Okrem toho sa musia vybrať rôzne zložky podľa rôznych použití produktu, aby sa predišlo štipľavosti produktu spôsobenej nevhodným výberom značky živice.
4、 Zlé tepelné tesnenie
Po vstupe do ďalšieho procesu alebo do rúk zákazníkov sa niekedy vyskytnú javy ako vysoká lokálna teplota tepelného zvárania a zlé tepelné tesnenie, ktoré sa v závažných prípadoch nedajú zachrániť. Príčinou tohto výsledku je korónový rozklad, vysoký obsah vyhladzovacieho prostriedku, nadmerné množstvo recyklovaného materiálu atď.
